1 Indledning
Kina har promoveret færdigblandet mørtel i mere end 20 år. Især i de senere år har relevante nationale regeringsafdelinger lagt vægt på udviklingen af færdigblandet mørtel og udstedt opmuntrende politikker. På nuværende tidspunkt er der mere end 10 provinser og kommuner i landet, der har brugt færdigblandet mørtel. Mere end 60%, der er mere end 800 færdigblandede mørtelvirksomheder over den almindelige skala, med en årlig designkapacitet på 274 millioner tons. I 2021 var den årlige produktion af almindelig færdigblandet mørtel på 62,02 millioner tons.
Under byggeprocessen mister mørtlen ofte for meget vand og har ikke tid og vand nok til at hydrere, hvilket resulterer i utilstrækkelig styrke og revner i cementpastaen efter hærdning. Celluloseether er en almindelig polymerblanding i tørblandet mørtel. Det har funktionerne vandtilbageholdelse, fortykkelse, retardering og luftindblanding og kan forbedre mørtlens ydeevne betydeligt.
For at få mørtlen til at opfylde transportkravene og løse problemerne med revnedannelse og lav bindingsstyrke, er det af stor betydning at tilsætte celluloseether til mørtlen. Denne artikel introducerer kort celluloseetherens egenskaber og dens indflydelse på ydeevnen af cementbaserede materialer i håb om at hjælpe med at løse de relaterede tekniske problemer med færdigblandet mørtel.
2 Introduktion til celluloseether
Celluloseether (Cellulose Ether) fremstilles af cellulose gennem etherificeringsreaktionen af et eller flere etherificeringsmidler og tørformaling.
2.1 Klassificering af celluloseethere
Ifølge den kemiske struktur af ethersubstituenter kan celluloseethere opdeles i anioniske, kationiske og nonioniske ethere. Ioniske celluloseethere omfatter hovedsageligt carboxymethylcelluloseether (CMC); Ikke-ioniske celluloseethere omfatter hovedsageligt methylcelluloseether (MC), hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC) og hydroxyethylfiberether (HC) og så videre. Ikke-ioniske ethere opdeles i vandopløselige ethere og olieopløselige ethere. Ikke-ioniske vandopløselige ethere anvendes hovedsageligt i mørtelprodukter. I nærværelse af calciumioner er ioniske celluloseethere ustabile, så de bruges sjældent i tørblandede mørtelprodukter, der anvender cement, læsket kalk osv. som cementeringsmaterialer. Ikke-ioniske vandopløselige celluloseethere er meget udbredt i byggematerialeindustrien på grund af deres suspensionsstabilitet og vandtilbageholdelseseffekt.
Ifølge de forskellige etherificeringsmidler, der er valgt i etherificeringsprocessen, omfatter celluloseetherprodukter methylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxyethylmethylcellulose, cyanoethylcellulose, carboxymethylcellulose, ethylcellulose, benzylcellulose, carboxymethylhydroxyethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, benzylcyanoethylcellulose og phenylcellulose.
Celluloseethere, der anvendes i mørtel, omfatter normalt methylcelluloseether (MC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC), hydroxyethylmethylcelluloseether (HEMC) og hydroxyethylcelluloseether (HEMC). Blandt dem er HPMC og HEMC de mest anvendte.
2.2 Celluloseetherens kemiske egenskaber
Hver celluloseether har den grundlæggende struktur af cellulose-anhydroglucosestruktur. I processen med at fremstille celluloseether opvarmes cellulosefibrene først i en alkalisk opløsning og behandles derefter med et etherificerende middel. Det fibrøse reaktionsprodukt renses og formales til et ensartet pulver med en vis finhed.
Ved fremstilling af MC anvendes kun methylchlorid som etherificerende middel; udover methylchlorid anvendes propylenoxid også til at opnå hydroxypropylsubstituenter ved fremstillingen af HPMC. Forskellige celluloseethere har forskellige methyl- og hydroxypropylsubstitutionshastigheder, som påvirker den organiske kompatibilitet og den termiske geltemperatur af celluloseetheropløsningen.
2.3 Opløsningskarakteristika for celluloseether
Opløsningsegenskaberne for celluloseether har stor indflydelse på cementmørtels bearbejdelighed. Celluloseether kan bruges til at forbedre sammenhængskraften og vandretentionen af cementmørtel, men dette afhænger af, at celluloseetheren er fuldstændig og fuldstændig opløst i vand. De vigtigste faktorer, der påvirker opløsningen af celluloseether, er opløsningstid, omrøringshastighed og pulverfinhed.
2.4 Synkningens rolle i cementmørtel
Som et vigtigt tilsætningsstof til cementopslæmning har Destroy sin virkning i følgende aspekter.
(1) Forbedre bearbejdeligheden af mørtlen og øge mørtlens viskositet.
Inkorporering af flammestråle kan forhindre mørtlen i at skille sig og opnå et ensartet og ensartet plastlegeme. For eksempel er kabiner med HEMC, HPMC osv. praktiske til tyndtlagsmørtel og pudsning. , Forskydningshastighed, temperatur, kollapskoncentration og koncentration af opløst salt.
(2) Det har en luftinddragende effekt.
På grund af urenheder reducerer indføringen af grupper i partiklerne partiklernes overfladeenergi, og det er let at indføre stabile, ensartede og fine partikler i mørtlen blandet med omrøringsoverfladen i processen. "Kugleeffektivitet" forbedrer mørtlens konstruktionsevne, reducerer mørtlens fugt og reducerer mørtlens varmeledningsevne. Forsøg har vist, at når blandingsmængden af HEMC og HPMC er 0,5%, er gasindholdet i mørtlen det største, ca. 55%; når blandingsmængden er større end 0,5 %, udvikler mørtlens indhold sig gradvist til en gasindholdstendens i takt med, at mængden stiger.
(3) Hold det uændret.
Voksen kan opløses, smøres og røres i mørtlen og lette udjævningen af det tynde lag mørtel og pudsepulver. Det skal ikke vædes på forhånd. Efter konstruktionen kan det cementholdige materiale også have en lang periode med kontinuerlig hydrering langs kysten for at forbedre vedhæftningen mellem mørtlen og underlaget.
Modifikationsvirkningerne af celluloseether på friske cementbaserede materialer omfatter hovedsageligt fortykkelse, vandretention, luftmedrivning og retardering. Med den udbredte anvendelse af celluloseethere i cementbaserede materialer er samspillet mellem celluloseethere og cementopslæmning efterhånden et forskningshotspot.
Indlægstid: 16. december 2021