CMC (carboxymethylcellulose) i papirfremstillingsindustrien er et vigtigt tilsætningsstof, der bruges til at forbedre papirets kvalitet og ydeevne. CMC er en vandopløselig polymerforbindelse med gode viskositetsjusteringsegenskaber og spiller en vigtig rolle i papirfremstilling.
1. Grundlæggende egenskaber ved CMC
CMC er et derivat af cellulose, som fremstilles ved at omsætte hydroxyldelen af cellulose med chloreddikesyre. Det har fremragende vandopløselighed og viskositetsjusteringsevne. CMC danner en viskøs opløsning efter opløsning i vand, hvilket gør den meget anvendelig i forskellige industrielle applikationer.
2. CMC's rolle i papirindustrien
I papirfremstillingsprocessen bruges CMC hovedsageligt som klæbemiddel, fortykningsmiddel og stabilisator. Dens funktioner omfatter:
2.1 Forbedre papirets styrke
CMC kan effektivt forbedre papirets sammenhæng og spænding og forbedre papirets rivemodstand og foldningsmodstand. Dens virkningsmekanisme er at gøre papir sejere og mere holdbart ved at øge bindingskraften mellem pulpfibre.
2.2 Forbedre glans og overfladeglathed af papir
Tilføjelse af CMC kan forbedre papirets overfladekvalitet og gøre papirets overflade glattere. Det kan effektivt udfylde hullerne på papirets overflade og reducere ruheden af papirets overflade, og derved forbedre glansen og udskrivningens tilpasningsevne.
2.3 Kontroller viskositeten af pulp
Under papirfremstillingsprocessen kan CMC effektivt kontrollere pulpens viskositet og sikre pulpens fluiditet og ensartethed. Passende viskositet hjælper med at fordele papirmassen jævnt, reducere papirfejl og forbedre produktionseffektiviteten.
2.4 Forbedre vandretentionen af papirmasse
CMC har en god vandretentionskapacitet og kan reducere vandtabet af papirmasse under støbeprocessen. Dette kan reducere papirets krympning og de deformationsproblemer, der opstår under tørreprocessen, og derved forbedre papirets stabilitet.
3. Justering af CMC-viskositet
Viskositeten af CMC er en nøgleparameter for dens virkning i papirfremstillingsprocessen. I henhold til forskellige produktionskrav kan viskositeten af CMC justeres ved at justere dens koncentration og molekylvægt. Specifikt:
3.1 Effekt af molekylvægt
Molekylvægten af CMC har en direkte effekt på dets viskositet. CMC med en større molekylvægt har normalt en højere viskositet, så høj molekylvægt CMC bruges i applikationer, der kræver høj viskositet. CMC med lav molekylvægt er velegnet til lejligheder, der kræver lavere viskositet.
3.2 Effekt af opløsningskoncentration
Koncentrationen af CMC-opløsning er også en vigtig faktor, der påvirker viskositeten. Generelt gælder det, at jo højere koncentrationen af CMC-opløsningen er, jo større er dens viskositet. I den faktiske produktion skal opløsningskoncentrationen af CMC derfor justeres i henhold til specifikke krav for at opnå det nødvendige viskositetsniveau.
4. Forholdsregler ved brug af CMC
Når du bruger CMC i papirfremstillingsprocessen, skal følgende punkter bemærkes:
4.1 Nøjagtigt forhold
Mængden af tilsat CMC bør justeres i henhold til papirets specifikke krav. Hvis der tilsættes for meget, kan det medføre, at pulpviskositeten bliver for høj og påvirke produktionsprocessen; hvis utilstrækkelig, opnås den forventede effekt muligvis ikke.
4.2 Kontrol af opløsningsprocessen
CMC skal opløses i koldt vand for at undgå nedbrydning under opvarmning. Opløsningsprocessen bør omrøres fuldstændigt for at sikre, at CMC er fuldstændigt opløst og undgå agglomeration.
4.3 Effekt af pH-værdi
Ydeevnen af CMC vil blive påvirket af pH-værdien. Ved papirproduktion bør et passende pH-område opretholdes for at sikre den bedste effekt af CMC.
CMC spiller en afgørende rolle i papirfremstillingsindustrien, og dens viskositetsjusteringsevne påvirker direkte papirets kvalitet og ydeevne. Ved korrekt valg og brug af CMC kan papirets styrke, glans, glathed og produktionseffektivitet forbedres væsentligt. Men i den faktiske anvendelse skal koncentrationen og viskositeten af CMC justeres præcist i henhold til specifikke produktionskrav for at sikre dens bedste effekt.
Indlægstid: 13-aug-2024