Tør pulvermørtel er polymer tør blandet mørtel eller tør pulver præfabrikeret mørtel. Det er en slags cement og gips som hovedgrundmaterialet. I henhold til forskellige bygningsfunktionskrav tilsættes tørpulverbyggematerialer og additiver i en vis andel. Det er et mørtelbyggemateriale, der kan blandes jævnt, transporteres til byggepladsen i sække eller i løs vægt og kan bruges direkte efter tilsætning af vand.
Almindelige tørpulvermørtelprodukter omfatter tørpulverfliseklæber, tørpulvervægbelægning, tørpulvermurmørtel, tørpulverbeton osv.
Tør pulvermørtel har generelt mindst tre komponenter: bindemiddel, aggregat og mørteladditiver.
Råvaresammensætning af tør pulvermørtel:
1. Mørtelbindemateriale
(1) Uorganisk klæbemiddel:
Uorganiske klæbemidler omfatter almindelig Portland-cement, cement med højt aluminiumoxidindhold, specialcement, gips, anhydrit osv.
(2) Organiske klæbemidler:
Organisk klæbemiddel refererer hovedsageligt til redispergerbart latexpulver, som er en pulveragtig polymer dannet ved korrekt spraytørring (og valg af passende tilsætningsstoffer) af polymeremulsion. Det tørre polymerpulver og vand bliver til emulsion. Det kan dehydreres igen, så polymerpartiklerne danner en polymerlegemestruktur i cementmørtlen, som ligner polymeremulsionsprocessen og spiller en rolle i at modificere cementmørtlen.
I henhold til forskellige proportioner kan modifikationen af tør pulvermørtel med redispergerbart polymerpulver forbedre bindingsstyrken med forskellige substrater og forbedre mørtlens fleksibilitet, deformerbarhed, bøjningsstyrke og slidstyrke, sejhed, sammenhæng og tæthed samt vandretention. kapacitet og konstruktion.
Det redispergerbare latexpulver til tørblandet mørtel omfatter hovedsageligt følgende typer: ① styren-butadien-copolymer; ② styren-acrylsyre copolymer; ③ vinylacetat copolymer; ④ polyacrylat homopolymer; ⑤ Styrenacetat-copolymer; ⑥ Vinylacetat-ethylencopolymer.
2. Samlet:
Tilslag opdeles i groft tilslag og fint tilslag. Et af de vigtigste bestanddele af beton. Det fungerer hovedsageligt som et skelet og reducerer volumenændringen forårsaget af krympning og kvældning af det cementholdige materiale under afbindings- og hærdningsprocessen, og det bruges også som et billigt fyldstof til det cementholdige materiale. Der er naturlige aggregater og kunstige aggregater, førstnævnte såsom grus, småsten, pimpsten, naturligt sand osv.; sidstnævnte såsom slagg, slagge, keramsit, ekspanderet perlit osv.
3. Mørteltilsætningsstoffer
(1) Celluloseether:
I tørmørtel er tilsætningsmængden af celluloseether meget lav (generelt 0,02%-0,7%), men det kan forbedre ydeevnen af vådmørtel betydeligt, og det er et hovedadditiv, der påvirker mørtelens konstruktionsevne.
I tør pulvermørtel, fordi ionisk cellulose er ustabil i nærvær af calciumioner, bruges den sjældent i tørre pulverprodukter, der anvender cement, læsket kalk osv. som cementeringsmaterialer. Hydroxyethylcellulose bruges også i nogle tørpulverprodukter, men andelen er meget lille.
De celluloseethere, der anvendes i tør pulvermørtel, er hovedsageligt hydroxyethylmethylcellulose (HEMC) og hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC), kaldet MC.
MC egenskaber: Klæbeevne og konstruktion er to faktorer, der påvirker hinanden; vandtilbageholdelse, for at undgå hurtig fordampning af vand, så tykkelsen af mørtellaget kan reduceres væsentligt.
(2) anti-revne fiber
Det er ikke en opfindelse af moderne mennesker at blande fibre i mørtel som anti-revne forstærkningsmaterialer. I oldtiden har vores forfædre brugt naturlige fibre som forstærkningsmaterialer til nogle uorganiske bindemidler, såsom blanding af plantefibre og kalkmørtel til at bygge templer og haller, bruge hampesilke og mudder til at forme Buddha-statuer, bruge korte samlinger af hvedehalm og gult mudder. at bygge huse, bruge menneske- og dyrehår til at reparere ildsteder, bruge pulpfibre, kalk og gips til at male vægge og lave div. gipsprodukter osv. vente. Tilføjelse af fibre i cementbaserede materialer for at fremstille fiberforstærkede cementbaserede kompositter er kun et spørgsmål om de seneste årtier.
Cementprodukter, komponenter eller bygninger vil uundgåeligt producere mange mikrorevner på grund af ændring af mikrostruktur og volumen under hærdningsprocessen af cement, og vil udvide sig med ændringer i tørresvind, temperaturændringer og eksterne belastninger. Når de udsættes for ydre kraft, spiller fibrene en rolle i at begrænse og hindre udvidelsen af mikrorevner. Fibrene er på kryds og tværs og isotrope, forbruger og aflaster stress, forhindrer videre udvikling af revner og spiller en rolle i at blokere revner.
Tilsætningen af fibre kan få den tørblandede mørtel til at have høj kvalitet, høj ydeevne, høj styrke, revnebestandighed, uigennemtrængelighed, sprængstyrke, slagfasthed, frost-tø-modstand, slidstyrke, ældningsbestandighed og andre funktioner.
(3) Vandreducerende middel
Vandreducer er en betonblanding, der kan reducere mængden af blandevand, samtidig med at betonens fald stort set bevares uændret. De fleste af dem er anioniske overfladeaktive stoffer, såsom lignosulfonat, naphthalensulfonatformaldehydpolymer osv. Efter at være blevet tilsat til betonblandingen kan det sprede cementpartiklerne, forbedre dets bearbejdelighed, reducere enhedens vandforbrug, forbedre betonblandingens flydendehed; eller reducere enhedens cementforbrug og spare cement.
Ifølge vandreduktionsmidlets vandreducerende og forstærkende evne er det opdelt i almindeligt vandreduktionsmiddel (også kendt som blødgører, vandreduktionshastigheden er ikke mindre end 8%, repræsenteret af lignosulfonat), højeffektivt vandreduktionsmiddel (også kendt som superplasticizer) Blødgører, den vandreducerende hastighed er ikke mindre end 14%, inklusive naphthalen, melamin, sulfamat, alifatisk osv.) og højtydende vandreduktionsmiddel (vandreducerende hastighed er ikke mindre end 25%, polycarboxylsyre Det er repræsenteret af superplastificeringsmiddel), og det er opdelt i tidlig styrketype, standardtype og retarderet type.
Ifølge den kemiske sammensætning opdeles det normalt i: lignosulfonatbaserede superplastificeringsmidler, naphthalenbaserede superplastificeringsmidler, melaminbaserede superplastificeringsmidler, sulfamatbaserede superplastificeringsmidler og fedtsyrebaserede superplastificeringsmidler. Vandmidler, polycarboxylatbaserede superplastificeringsmidler.
Anvendelsen af vandreducerende middel i tør pulvermørtel har følgende aspekter: cement-selvnivellerende, gips-selvnivellerende, mørtel til pudsning, vandfast mørtel, spartelmasse osv.
Valget af vandreducerende middel bør vælges i henhold til forskellige råmaterialer og forskellige mørtelegenskaber.
(4) Stivelsesether
Stivelsesether anvendes hovedsageligt i byggemørtel, hvilket kan påvirke konsistensen af mørtel baseret på gips, cement og kalk og ændre mørtelens konstruktion og nedbøjningsmodstand. Stivelsesethere anvendes sædvanligvis i forbindelse med ikke-modificerede og modificerede celluloseethere. Den er velegnet til både neutrale og alkaliske systemer og er kompatibel med de fleste additiver i gips- og cementprodukter (såsom overfladeaktive stoffer, MC, stivelse og polyvinylacetat og andre vandopløselige polymerer).
Egenskaberne ved stivelsesether ligger hovedsageligt i: forbedring af nedbøjningsmodstanden; forbedring af konstruktionen; forbedring af mørteludbyttet, hovedsagelig brugt til: håndlavet eller maskinsprøjtet mørtel baseret på cement og gips, fugemasse og klæbemiddel; fliser klæbemiddel; murværk Byg mørtel.
Bemærk: Den sædvanlige dosering af stivelsesether i mørtel er 0,01-0,1%.
(5) Andre tilsætningsstoffer:
Det luftinddragende middel introducerer et stort antal ensartet fordelte mikrobobler under mørtlens blandingsproces, hvilket reducerer overfladespændingen af mørtelblandevandet, hvilket fører til bedre spredning og reducerer blødning og udskillelse af mørtelbetonen. blanding. Tilsætningsstoffer, hovedsageligt fedt Natriumsulfonat og natriumsulfat, doseringen er 0,005-0,02%.
Retardere anvendes hovedsageligt i gipsmørtler og gipsbaserede fugemasser. Det er hovedsageligt frugtsyresalte, normalt tilsat i en mængde på 0,05%-0,25%.
Hydrofobe midler (vandafvisende midler) forhindrer vand i at trænge ind i mørtlen, mens mørtlen forbliver åben, så vanddamp kan diffundere. Hydrofobe polymer redispergerbare pulvere anvendes hovedsageligt.
Skumdæmper, der hjælper med at frigøre luftboblerne, der er medtaget og dannet under mørtelblanding og konstruktion, forbedrer trykstyrken, forbedrer overfladens tilstand, dosering 0,02-0,5%.
Indlægstid: 09-02-2023