Pulveringen af spartelpulver refererer normalt til det fænomen, at overfladen af spartelbelægningen bliver pulveragtig og falder af efter konstruktion, hvilket vil påvirke kittets vedhæftningsstyrke og belægningens holdbarhed. Dette pulveriseringsfænomen er relateret til mange faktorer, hvoraf en er brugen og kvaliteten af hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) i kitpulver.
1. HPMC's rolle i kitpulver
HPMC, som et almindeligt anvendt additiv, er meget udbredt i byggematerialer, herunder kitpulver, mørtel, lim osv. Dets hovedfunktioner omfatter:
Fortykkelseseffekt: HPMC kan øge konsistensen af spartelpulver, hvilket gør konstruktionen glattere og undgår glidning eller strømning af spartelpulver under konstruktionen.
Vandophobning: HPMC har en god vandretention, hvilket kan forlænge spartelpulverets funktionsdygtighed og forhindre, at kittet taber vand for hurtigt under tørreprocessen, hvilket resulterer i revner eller krympning.
Forbedret vedhæftning: HPMC kan øge vedhæftningen af kitpulver, så det bedre kan klæbe til væggen eller anden underlagsoverflade, hvilket reducerer forekomsten af problemer som udhuling og fald af.
Forbedre konstruktionens ydeevne: Tilføjelse af HPMC til kitpulver kan forbedre konstruktionens flydende og plasticitet, gøre konstruktionsoperationer mere jævne og reducere spild.
2. Årsager til spartelpulverpulverisering
Spartelpulverpulverisering er et almindeligt problem med komplekse årsager, som kan være relateret til følgende faktorer:
Underlagsproblem: Underlagets vandoptagelse er for kraftig, hvilket medfører, at kittet mister fugt for hurtigt og størkner ufuldstændigt, hvilket resulterer i pulverisering.
Spartelformelproblem: Forkert sammensætning af spartelpulver, såsom urimelig andel af cementholdige materialer (såsom cement, gips osv.), vil påvirke kittets styrke og holdbarhed.
Byggeprocesproblem: Uregelmæssig konstruktion, høj omgivelsestemperatur eller lav luftfugtighed kan også få kitpulver til at pulveriseres under tørringsprocessen.
Forkert vedligeholdelse: Undladelse af at vedligeholde spartelmassen i tide efter konstruktion eller for tidligt at gå videre til næste proces kan medføre, at spartelpulveret pulveriseres uden at være helt tørret.
3. Forholdet mellem HPMC og pulverisering
Som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel har HPMC's ydeevne i kitpulver en direkte indflydelse på kittets kvalitet. Påvirkningen af HPMC på pulverisering afspejles hovedsageligt i følgende aspekter:
(1) Påvirkningen af vandretention
Pulveringen af kitpulver hænger ofte sammen med den hurtige fordampning af vand i kittet. Hvis mængden af tilsat HPMC er utilstrækkelig, mister kitpulveret vand for hurtigt under tørreprocessen og størkner ikke helt, hvilket resulterer i overfladepulver. HPMC's vandtilbageholdelsesegenskab hjælper kittet med at opretholde passende fugt under tørreprocessen, hvilket tillader kittet gradvist at hærde og forhindre pulverdannelse forårsaget af hurtigt vandtab. Derfor er vandtilbageholdelsen af HPMC afgørende for at reducere pulverisering.
(2) Påvirkningen af fortykkelseseffekt
HPMC kan øge konsistensen af spartelpulver, så spartelmassen kan fæstnes mere jævnt til underlaget. Hvis kvaliteten af HPMC er dårlig, eller den bruges forkert, vil det påvirke konsistensen af kitpulveret, hvilket forværrer dets flydeevne, hvilket resulterer i ujævnheder og ujævn tykkelse under konstruktionen, hvilket kan få kitpulveret til at tørre for hurtigt lokalt, og derved forårsager pulverisering. Derudover vil overdreven brug af HPMC også medføre, at overfladen af kitpulveret bliver for glat efter konstruktion, hvilket påvirker vedhæftningen med belægningen og forårsager overfladepudring.
(3) Synergi med andre materialer
I kitpulver bruges HPMC normalt i kombination med andre cementholdige materialer (såsom cement, gips) og fyldstoffer (såsom tungt calciumpulver, talkum). Mængden af anvendt HPMC og dets synergi med andre materialer har stor indflydelse på kitts overordnede ydeevne. En urimelig formel kan føre til utilstrækkelig styrke af kitpulver og i sidste ende føre til pudring. Rimelig HPMC-brug kan hjælpe med at forbedre limningsydelsen og styrken af kit og reducere pulveriseringsproblemet forårsaget af utilstrækkelige eller ujævne cementholdige materialer.
4. HPMC-kvalitetsproblemer fører til pulverisering
Ud over den anvendte mængde HPMC kan kvaliteten af HPMC i sig selv også påvirke ydeevnen af kitpulver. Hvis kvaliteten af HPMC ikke er op til standard, såsom lav celluloserenhed og dårlig vandretention, vil det direkte påvirke vandretentionen, konstruktionsevnen og styrken af kitpulver og øge risikoen for pulverisering. Inferiør HPMC er ikke kun vanskeligt at give stabile vandretentions- og fortykkelseseffekter, men kan også forårsage overfladerevner, pulverisering og andre problemer under tørringsprocessen af kit. Derfor er det afgørende at vælge HPMC af høj kvalitet for at undgå pudderproblemer.
5. Effekt af andre faktorer på pulverisering
Selvom HPMC spiller en vigtig rolle i kitpulver, er pulverisering normalt resultatet af den kombinerede effekt af flere faktorer. Følgende faktorer kan også forårsage pulverisering:
Miljøforhold: Hvis temperaturen og fugtigheden i byggemiljøet er for høj eller for lav, vil det påvirke tørrehastigheden og den endelige hærdningseffekt af kitpulveret.
Forkert underlagsbehandling: Hvis underlaget ikke er rent, eller overfladen af underlaget absorberer for meget vand, vil det påvirke vedhæftningen af kitpulveret og forårsage pudring.
Irrationel spartelpulverformel: Der bruges for meget eller for lidt HPMC, og andelen af cementholdige materialer er forkert, hvilket vil føre til utilstrækkelig vedhæftning og styrke af spartelpulveret og derved forårsage pulverisering.
Pudderfænomenet med kitpulver er tæt forbundet med brugen af HPMC. Hovedfunktionen af HPMC i kitpulver er vandretention og fortykkelse. Rimelig brug kan effektivt forhindre forekomsten af pulverisering. Imidlertid afhænger forekomsten af pulverisering ikke kun af HPMC, men også af faktorer som kitpulverformlen, substratbehandling og konstruktionsmiljø. For at undgå problemet med pulverisering er det også afgørende at vælge højkvalitets HPMC, fornuftigt formeldesign, videnskabelig byggeteknologi og et godt byggemiljø.
Indlægstid: 15. oktober 2024