1. Almindelige problemer i spartelpulver
Hurtig tørring: Dette skyldes hovedsageligt, at mængden af tilsat kalk-calciumpulver (for stor, mængden af kalk-calciumpulver, der bruges i kitformlen, kan reduceres passende) er relateret til fiberens vandtilbageholdelseshastighed, og det er også relateret til væggens tørhed.
Skræl og rul. Dette er relateret til vandretentionshastigheden, som er let at opstå, når viskositeten af cellulose er lav, eller mængden af tilsætning er lille.
Afpudring af indvendig murspartelpulver: Dette er relateret til mængden af tilsat askecalciumpulver (mængden af askecalciumpulver i kitformlen er for lille, eller renheden af askecalciumpulver er for lav, og mængden af aske calciumpulver i kitpulverformlen bør øges passende) Samtidig er det også relateret til mængden og kvaliteten af cellulose, hvilket afspejles i produktets vandretentionshastighed. Vandophobningshastigheden er lav, og tiden til askecalciumpulver (calciumoxid i askecalciumpulver er ikke fuldt omdannet til calciumhydroxid) er ikke nok. , forårsaget.
Blisterdannelse: Dette er relateret til væggens tørre fugtighed og fladhed, og det er også relateret til konstruktionen.
Pinpoints vises. Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber. Samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med askecalcium. Hvis reaktionen er alvorlig, vil kitpulveret fremstå i form af bønnemasserester. Den kan ikke sættes på væggen, og den har samtidig ingen sammenhængskraft. Derudover opstår denne situation også med produkter som carboxymethyl blandet med cellulose.
Udseende af kratere og nålehuller: Dette er tydeligvis relateret til vandoverfladespændingen af den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning. Vandstandsspændingen af vandig hydroxyethylopløsning er ikke indlysende. Det ville være fint at lave en afsluttende behandling.
Efter at kittet er tørt, er det let at knække og blive gult: Dette er relateret til tilsætning af en stor mængde askekalciumpulver. Hvis mængden af askekalciumpulver er for meget, vil hårdheden af kitpulveret stige efter tørring. Kun hårdhed uden fleksibilitet vil let revne, især det er lettere at revne, når det udsættes for ydre kraft. Det er også relateret til det høje indhold af calciumoxid i askekalciumpulver.
2. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel i kittet. På grund af selve cellulosens thixotropi fører tilsætning af cellulose i kitpulveret også til thixotropi efter tilsætning af vand til kittet. Denne thixotropi er forårsaget af ødelæggelsen af den løst kombinerede struktur af komponenterne i kitpulveret. Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under stress. Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten kommer sig igen, når den står stille.
3. Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den almindeligvis anvendte cellulose for høj. Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave kit. Det på denne måde fremstillede kit har en høj viskositet, så det føles tungt ved skrabning. Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
4. Hvorfor føles cellulose med samme viskositet anderledes om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil viskositeten af kittet og mørtlen gradvist falde med stigningen i temperaturen. Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet blive udfældet fra vandet og miste sin viskositet. Rumtemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget anderledes end temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere. Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose, og at vælge et produkt med en højere geltemperatur. Prøv ikke at bruge methylcellulose om sommeren. Geltemperaturen er mellem omkring 55 grader, temperaturen er lidt højere, og dens viskositet vil blive stærkt påvirket
Indlægstid: 13-apr-2023