Vådblandet mørtel er cement, fint tilslag, tilsætning, vand og forskellige komponenter bestemt efter ydeevne. I henhold til en vis andel, efter at være blevet målt og blandet i blandestationen, transporteres den til brugsstedet af en blandebil og sættes i en speciel. Den våde blanding opbevares i beholderen og bruges inden for den angivne tid.
Hydroxypropylmethylcellulose bruges som vandtilbageholdende middel og retarder af cementmørtel for at gøre mørtlen pumpbar. Brugt som bindemiddel i pudspuds forbedrer det smørbarheden og forlænger arbejdstiden. Vandtilbageholdelsesevnen af hydroxypropylmethylcellulose HPMC forhindrer gyllen i at revne på grund af for hurtig tørring efter påføring, og øger styrken efter hærdning. Vandophobning er en vigtig ydeevne for hydroxypropylmethylcellulose HPMC, og det er også en ydeevne, som mange indenlandske producenter af vådblandingsmørtel er opmærksomme på. Faktorer, der påvirker vandtilbageholdelseseffekten af vådblandet mørtel omfatter mængden af tilsat HPMC, viskositeten af HPMC, partiklernes finhed og temperaturen i brugsmiljøet.
Hydroxypropylmethylcellulose HPMC's vigtige rolle i vådblandingsmørtel har hovedsageligt tre aspekter, den ene er fremragende vandretentionskapacitet, den anden er indflydelsen på konsistensen og thixotropien af vådblandingsmørtel, og den tredje er interaktionen med cement. Vandtilbageholdelseseffekten af celluloseether afhænger af grundlagets vandoptagelse, mørtlens sammensætning, tykkelsen af mørtellaget, mørtlens vandbehov og afbindingstiden for afbindingsmaterialet. Jo højere gennemsigtighed hydroxypropylmethylcellulose er, desto bedre er vandretentionen.
Faktorer, der påvirker vandretentionen af vådblandet mørtel omfatter celluloseetherviskositet, tilsætningsmængde, partikelfinhed og brugstemperatur. Jo større viskositet af celluloseether, jo bedre er vandretentionsevnen. Viskositet er en vigtig parameter for HPMC-ydelse. For det samme produkt er viskositetsresultaterne målt ved forskellige metoder meget forskellige, og nogle har endda fordoblede forskelle. Ved sammenligning af viskositet skal det derfor udføres mellem de samme testmetoder, herunder temperatur, rotor mv.
Generelt gælder det, at jo højere viskositeten er, desto bedre er vandretentionseffekten. Men jo højere viskositet og jo højere molekylvægt af HPMC, vil det tilsvarende fald i dets opløselighed have en negativ indvirkning på mørtlens styrke og konstruktionsevne. Jo højere viskositet, jo mere tydelig er den fortykkende effekt på mørtlen, men den er ikke direkte proportional. Jo højere viskositet, jo mere tyktflydende vil den våde mørtel være, det vil sige, at den under konstruktionen viser sig som klæbning til skraberen og høj vedhæftning til underlaget. Men det er ikke nyttigt at øge den strukturelle styrke af selve vådmørtlen. Under konstruktionen er anti-sag ydeevnen ikke tydelig. Tværtimod har noget modificeret hydroxypropylmethylcellulose med middel og lav viskositet fremragende ydeevne til at forbedre den strukturelle styrke af våd mørtel.
Jo større mængde celluloseether HPMC, der tilsættes i den vådblandede mørtel, desto bedre er vandretentionsevnen, og jo højere viskositeten er, desto bedre er vandretentionsevnen. Finhed er også et vigtigt præstationsindeks for hydroxypropylmethylcellulose.
Finheden af hydroxypropylmethylcellulose har også en vis indflydelse på dets vandretention. Generelt gælder det for hydroxypropylmethylcellulose med samme viskositet, men forskellig finhed, at jo finere jo finere jo finere. Vandretentionseffekten er bedre.
I vådblandet mørtel er tilsætningsmængden af celluloseether HPMC meget lav, men det kan forbedre konstruktionsevnen af vådblandet mørtel betydeligt, og det er et hovedtilsætningsstof, der påvirker konstruktionsevnen af mørtel. Rimelig udvælgelse af den korrekte hydroxypropylmethylcellulose har stor indflydelse på forbedringen af ydeevnen af vådblandet mørtel.
Indlægstid: 31. marts 2023