HPMC (hydroxypropylmethylcellulose) er et polymermateriale, der er vidt anvendt i byggefeltet og har unikke fysiske og kemiske egenskaber. HPMC bruges ofte som et tilsætningsstof i byggebranchen til at forbedre egenskaberne ved byggematerialer, især inden for mørtel, kittpulver, belægninger og cementprodukter.
1. Anvendelse i mørtel
I konstruktionsmørtler er HPMC i vid udstrækning brugt til at forbedre byggepræstation. Dens vandopbevaring, fortykning og anti-SAG-egenskaber gør HPMC til at spille en vigtig rolle i færdige blandede mørtler, keramiske fliser klæbemidler, murværksmørtler og andre felter.
Vandopbevaring: HPMC kan forbedre mørtelens vandopbevaring markant og forhindre vand i at fordampe for hurtigt og derved sikre tilstrækkelig hydrering af cement og forbedre bindingsstyrken og revnemodstanden for mørtel. Denne funktion er især vigtig i miljøer med høj temperatur for at undgå revner og styrketab forårsaget af overdreven tørring af mørtlen.
Tykkelse: HPMC kan justere fluiditeten og viskositeten af mørtel, hvilket gør mørtelen glattere under påføring og lettere at konstruere. På samme tid kan det også forbedre befugtbarheden og vedhæftningen af mørtelen til basismaterialet, hvilket sikrer, at mørtelen kan fastgøres fast på væggen eller andre basismaterialer.
Anti-SAG: HPMC kan forhindre mørtelen i at slappe af eller sagging, når man konstruerer på lodrette overflader, især når man konstruerer tykke lag. Dens viskositetsjusteringsfunktion kan holde mørtlen i god form under facadekonstruktion og ikke let at falde af.
2. Anvendelse i keramiske fliser klæbemidler
Blandt keramiske fliseklæbemidler bruges HPMC hovedsageligt til at forbedre bindingsydelsen og konstruktionsoperabiliteten af keramiske fliser. I moderne arkitektur er keramiske fliser vidt brugt til væg- og gulvdekoration, så kvaliteten af klæbemidlet er afgørende.
Forbedret bindingsstyrke: HPMC sikrer en mere komplet hydratiseringsreaktion af cement gennem dens vandopbevaring og fortykningseffekter, hvilket forbedrer bindingsstyrken mellem klæbemidlet og de keramiske fliser og substrat. Dette udvider ikke kun flisernes levetid, men forhindrer dem også i at falde af på grund af utilstrækkelig vedhæftning.
Udvidede åbningstider: Under den keramiske flisebelægningsproces har bygningsarbejdere ofte brug for nok tid til at justere placeringen af de keramiske fliser. Tilføjelsen af HPMC kan forlænge klæbemidlets åbningstid, hvilket giver bygningsarbejdere mere tid til at betjene og justere og derved forbedre byggeffektiviteten.
Forhindre glidning: Når du lægger keramiske fliser på facaden, kan HPMC effektivt forhindre keramiske fliser i at glide og opretholde deres stabilitet under konstruktionen. Dette reducerer ikke kun vanskeligheden ved konstruktion, men forbedrer også kvaliteten af konstruktionen.
3. Ansøgning i Putty Powder
HPMC's rolle i kittpulver er også meget vigtig, hovedsageligt til forbedring af arbejdsevnen, vandopbevaring og revner modstanden for Putty.
Forbedret arbejdsbarhed: Tilføjelse af HPMC til Putty Powder kan gøre anvendelsen af Putty glattere og undgå ridser, tørhed og andre fænomener under byggeprocessen. På samme tid kan kittens fluiditet og duktilitet også forbedres, hvilket gør konstruktionen lettere.
Forbedret vandopbevaring: HPMC's vandopbevaring af HPMC kan sikre, at kittet er fuldt hydreret på væggen, hvilket undgår revner eller fjernelse af pulver på grund af hurtigt vandtab. Især i tørre eller høje temperaturmiljøer kan HPMC effektivt forsinke vandfordampning, hvilket sikrer god binding af kitt til substrat.
Forbedring af revnemodstanden: Under tørringsprocessen kan kittet revne på grund af ujævnt vandtab. HPMC tillader gennem sin ensartede vandopbevaringskapacitet, at kittet tørrer mere jævnt, hvilket reducerer risikoen for revner markant.
4. Anvendelse i belægninger
HPMC spiller også en rolle i fortykning, vandopbevaring og stabilisering i vandbaserede belægninger.
Tykkelseseffekt: I belægninger bruges HPMC hovedsageligt til at justere viskositeten af belægningen, hvilket gør belægningen mere ensartet under børstning eller sprøjtningsproces og har god nivellering og arbejdsevne. På samme tid kan det forhindre maling i at slukke og sikre malereffekten.
Vandretention: HPMC kan forhindre, at belægningen fordampes for hurtigt under konstruktionen, hvilket påvirker konstruktionskvaliteten. Især i miljøer med høje temperaturer eller dårlige ventilationsbetingelser kan vandretention af HPMC i høj grad forbedre konstruktionseffekten af belægningen.
Stabiliseringseffekt: HPMC kan også forbedre opbevaringsstabiliteten af belægninger, forhindre delaminering og udfældning af belægninger under langtidsopbevaring og opretholde ensartethed og kvalitetsstabilitet af belægninger.
5. Anvendelse i cementprodukter
HPMC er også vidt brugt i præfabrikerede cementprodukter og selvniveau-gulvmaterialer. Det kan forbedre crack -modstanden, trykstyrken og cementprodukternes glathed.
Forbedret revnemodstand: Vandopbevaringseffekten af HPMC sikrer, at cementen ikke vil revne på grund af hurtig fordampning af vand under hærdningsprocessen og derved forbedre produktets samlede kvalitet og holdbarhed.
Forbedring af overfladekvalitet: HPMC gør overfladen af cementprodukter glattere og glattere, reducerer genereringen af overfladebobler og revner og forbedrer udseendskvaliteten af det færdige produkt.
Forbedring af konstruktionsydelsen: I selvniveauer på gulvmaterialer kan den fortykkende virkning af HPMC forbedre materialets fluiditet, gøre gulvkonstruktionen mere ensartet og glat og undgå ujævn bosættelse og revner.
6. Andre applikationer
Ud over ovenstående hovedapplikationer spiller HPMC også en vigtig rolle i vandtætningsmaterialer, isoleringsmaterialer, caulkingmidler og andre felter. Blandt vandtæt materialer kan dens vandopbevaring og fortykning af egenskaberne forbedre byggepræstation og vandtætningseffekt af materialet; Blandt termiske isoleringsmaterialer hjælper HPMC med at forbedre materialets bindingsstyrke og stabilitet.
Den brede anvendelse af HPMC i byggefeltet skyldes dets fremragende fysiske og kemiske egenskaber. Som et vigtigt konstruktionsadditiv kan HPMC ikke kun forbedre vandopbevaring, fortykning og knækresistens af materialer, men også forbedre byggepræstation og færdig produktkvalitet markant. I moderne konstruktion, uanset om det er mørtel, flise klæbemiddel, kittpulver, belægninger og cementprodukter, spiller HPMC en uerstattelig rolle, fremmer den teknologiske fremgang for byggematerialer og forbedring af byggeffektiviteten.
Posttid: SEP-13-2024