1. Introduktion
Siden fremkomsten af reaktive farvestoffer har natriumalginat (SA) været den vigtigste pasta til reaktiv farvetrykning på bomuldsstoffer.
Brug af de tre typercelluloseethereCMC, HEC og HECMC fremstillet i kapitel 3 som den originale pasta, de blev påført til henholdsvis reaktiv farvetrykning.
blomst.De grundlæggende egenskaber og trykegenskaber for de tre pastaer blev testet og sammenlignet med SA, og de tre fibre blev testet.
Udskrivningsegenskaber af vitaminethere.
2 Eksperimentel del
Testmaterialer og lægemidler
Råvarer og lægemidler brugt i testen.Blandt dem har reaktive farvetryksstoffer været afskalning og raffinering osv.
En serie af forbehandlet ren bomuldsvævning, densitet 60/10cm×50/10cm, garnvævning 21tex×21tex.
Forberedelse af printpasta og farvepasta
Forberedelse af trykpasta
For de fire originale pastaer af SA, CMC, HEC og HECMC, i henhold til forholdet mellem forskellige faststofindhold, under omrøringsbetingelser
Tilsæt derefter pastaen langsomt i vandet, fortsæt med at røre i et stykke tid, indtil den originale pasta er ensartet og gennemsigtig, stop med at røre, og stil den på komfuret
I et glas, lad stå natten over.
Forberedelse af trykpasta
Opløs først urea og anti-farvningssalt S med en lille mængde vand, tilsæt derefter reaktive farvestoffer opløst i vand, opvarm og omrør i et varmt vandbad
Efter omrøring i en periode tilsættes den filtrerede farvevæske til den originale pasta og omrøres jævnt.Tilsæt opløs indtil du begynder at udskrive
Godt natriumbicarbonat.Formlen for farvepasta er: reaktivt farvestof 3%, original pasta 80% (faststofindhold 3%), natriumbicarbonat 3%,
Anti-kontamineringssalt S er 2%, urinstof er 5%, og til sidst tilsættes vand til 100%.
trykproces
Bomuldsstof reaktiv farvestof trykproces: forberedelse af trykpasta → magnetisk stangudskrivning (ved stuetemperatur og tryk, tryk 3 gange) → tørring (105 ℃, 10 min) → dampning (105±2 ℃, 10 min) → koldt vand vask → varmt Vask med vand (80℃)→sæbekogende (sæbeflager 3g/L,
100 ℃, 10 min) → varmtvandsvask (80 ℃) → koldtvandsvask → tørring (60 ℃).
Grundlæggende præstationstest af original pasta
Indsæt rate test
Fire originale pastaer af SA, CMC, HEC og HECMC med forskellige faststofindhold blev fremstillet, og Brookfield DV-Ⅱ
Viskositeten af hver pasta med forskelligt faststofindhold blev testet med et viskosimeter, og ændringskurven for viskositeten med koncentrationen var pastaens dannelseshastighed.
kurve.
Rheologi og udskrivningsviskositetsindeks
Rheologi: MCR301 rotationsrheometer blev brugt til at måle viskositeten (η) af den oprindelige pasta ved forskellige forskydningshastigheder.
Ændringskurven for forskydningshastigheden er den rheologiske kurve.
Udskrivningsviskositetsindeks: Udskrivningsviskositetsindekset er udtrykt ved PVI, PVI = η60/η6, hvor η60 og η6 er hhv.
Viskositeten af den originale pasta målt med Brookfield DV-II viskosimeteret ved samme rotorhastighed på 60r/min og 6r/min.
vandophobningstest
Vej 25 g af den originale pasta i et 80 mL bægerglas, og tilsæt langsomt 25 mL destilleret vand under omrøring for at lave blandingen.
Det blandes jævnt.Tag et kvantitativt filterpapir med en længde × bredde på 10 cm × 1 cm, og marker den ene ende af filterpapiret med en skalalinje, og indsæt derefter den markerede ende i pastaen, så skalalinjen falder sammen med pastaens overflade, og tiden startes efter at filterpapiret er ilagt, og det registreres på filterpapiret efter 30 minutter.
Den højde, hvortil fugten stiger.
4 Kemisk kompatibilitetstest
For reaktiv farvetrykning skal du teste kompatibiliteten af den originale pasta og andre farvestoffer tilføjet i printpastaen,
Det vil sige kompatibiliteten mellem den originale pasta og de tre komponenter (urea, natriumbicarbonat og anti-farvningssalt S), de specifikke testtrin er som følger:
(1) Til test af referenceviskositeten for den originale pasta, tilsæt 25 ml destilleret vand til 50 g af den originale trykpasta, omrør jævnt og mål derefter viskositeten.
Den opnåede viskositetsværdi anvendes som referenceviskositet.
(2) For at teste viskositeten af den originale pasta efter tilsætning af forskellige ingredienser (urinstof, natriumbicarbonat og anti-farvningssalt S), sættes de forberedte 15%
Urinstofopløsning (massefraktion), 3% anti-farvningssalt S-opløsning (massefraktion) og 6% natriumbicarbonatopløsning (massefraktion)
25 ml blev tilsat til henholdsvis 50 g original pasta, omrørt jævnt og anbragt i et vist tidsrum, og derefter målt viskositeten af den originale pasta.Til sidst vil viskositeten blive målt
Viskositetsværdierne blev sammenlignet med den tilsvarende referenceviskositet, og procentdelen af viskositetsændringen af den oprindelige pasta før og efter tilsætning af hvert farvestof og kemisk materiale blev beregnet.
Opbevaringsstabilitetstest
Opbevar den originale pasta ved stuetemperatur (25°C) under normalt tryk i seks dage, mål viskositeten af den originale pasta hver dag under de samme forhold, og beregn viskositeten af den originale pasta efter 6 dage sammenlignet med viskositeten målt på den første dag ved formel 4-(1).Dispersionsgraden af hver original pasta vurderes ved spredningsgraden som et indeks
Opbevaringsstabilitet, jo mindre dispersion, jo bedre lagerstabilitet af den originale pasta.
Test af glidehastighed
Tør først bomuldsstoffet, der skal printes, til en konstant vægt, vej og optag det som mA;tør derefter bomuldsstoffet efter tryk til en konstant vægt, vej og notér det
er mB;til sidst tørres det trykte bomuldsstof efter dampning, sæbe og vask til konstant vægt, vejes og registreres som mC
Håndtest
Først udtages prøver af bomuldsstofferne før og efter trykning efter behov, og derefter bruges fabrometer-stofstilsinstrumentet til at måle stoffernes anvendelighed.
Håndfølelsen af stoffet før og efter trykning blev grundigt evalueret ved at sammenligne de tre håndfølelsesegenskaber glathed, stivhed og blødhed.
Farveægthedstest af trykte stoffer
(1) Farveægthed til gnideprøve
Test i henhold til GB/T 3920-2008 "Farveægthed mod gnidning til farveægthedstest af tekstiler".
(2) Farveægthedstest til vask
Test i henhold til GB/T 3921.3-2008 "Farveægthed mod sæbe af tekstiler farveægthedstest".
Oprindelig pasta fast indhold/%
CMC
HEC
HEMCC
SA
Variationskurve af viskositet af fire slags originale pastaer med fast indhold
er natriumalginat (SA), carboxymethylcellulose (CMC), hydroxyethylcellulose (HEC) og
Viskositetskurver af fire slags originale pastaer af hydroxyethylcarboxymethylcellulose (HECMC) som funktion af faststofindhold.
, viskositeten af de fire originale pastaer steg med stigningen i faststofindholdet, men de pastadannende egenskaber af de fire originale pastaer var ikke de samme, blandt hvilke SA
Indsætningsegenskaben for CMC og HECMC er den bedste, og indsætningsegenskaben for HEC er den værste.
De rheologiske præstationskurver for de fire originale pastaer blev målt med MCR301 rotationsrheometer.
- Viskositetskurve som funktion af forskydningshastighed.Viskositeterne af de fire oprindelige pastaer steg alle med forskydningshastigheden.
stigning og fald, SA, CMC, HEC og HECMC er alle pseudoplastiske væsker.Tabel 4.3 PVI-værdier for forskellige råpastaer
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
PVI-værdi 0,813 0,526 0,621 0,726
Det kan ses af tabel 4.3, at trykviskositetsindekset for SA og HECMC er større, og den strukturelle viskositet er mindre, det vil sige den originale udskrivningspasta
Under påvirkning af lav forskydningskraft er viskositetsændringshastigheden lille, og det er vanskeligt at opfylde kravene til roterende skærm og fladskærmstryk;mens HEC og CMC
Udskrivningsviskositetsindekset for CMC er kun 0,526, og dets strukturelle viskositet er relativt stor, det vil sige, at den originale trykpasta har en lavere forskydningskraft.
Under handlingen er viskositetsændringshastigheden moderat, hvilket bedre kan opfylde kravene til roterende skærm og fladskærmsudskrivning og kan være egnet til roterende skærmudskrivning med højere masketal.
Nemt at få klare mønstre og linjer.Viskositet/mPa·s
Rheologiske kurver af fire råpastaer med 1 % fast stof
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
h/cm 0,33 0,36 0,41 0,39
Vandholdende testresultater af 1% SA, 1% CMC, 1% HEC og 1% HECMC original pasta.
Det blev konstateret, at SA's vandholdende kapacitet var den bedste, efterfulgt af CMC og dårligere af HECMC og HEC.
Sammenligning af kemisk kompatibilitet
Variation af den oprindelige pastaviskositet af SA, CMC, HEC og HECMC
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
Viskositet/mPa·s
Viskositet efter tilsætning af urinstof/mPa s
Viskositet efter tilsætning af anti-farvningssalt S/mPa s
Viskositet efter tilsætning af natriumbicarbonat/mPa s
De fire primære pastaviskositeter af SA, CMC, HEC og HECMC varierer med de tre vigtigste tilsætningsstoffer: urinstof, anti-farvningssalt S og
Ændringerne i tilsætningen af natriumbicarbonat er vist i tabellen., tilføjelse af tre hovedadditiver til den originale pasta
Ændringshastigheden i viskositet varierer meget.Blandt dem kan tilsætning af urinstof øge viskositeten af den oprindelige pasta med omkring 5 %, hvilket kan være
Det er forårsaget af urinstofs hygroskopiske og pustende virkning;og anti-farvningssaltet S vil også øge viskositeten af den oprindelige pasta en smule, men det har ringe effekt;
Tilsætningen af natriumbicarbonat reducerede signifikant viskositeten af den oprindelige pasta, blandt hvilke CMC og HEC faldt signifikant, og viskositeten af HECMC/mPa·s
66
For det andet er SA's kompatibilitet bedre.
SA CMC HEC HECMC
-15
-10
-5
05
Urinstof
Anti-farvningssalt S
natriumbicarbonat
Kompatibilitet af SA, CMC, HEC og HECMC stampasta med tre kemikalier
Sammenligning af opbevaringsstabilitet
Spredning af daglig viskositet af forskellige råpastaer
Råpasta type SA CMC HEC HECMC
Spredning/% 8,68 8,15 8, 98 8,83
er dispersionsgraden af SA, CMC, HEC og HECMC under den daglige viskositet af de fire originale pastaer, dispersionen
Jo mindre gradværdien er, jo bedre er opbevaringsstabiliteten af den tilsvarende originale pasta.Det kan ses af tabellen, at lagringsstabiliteten af CMC råpasta er fremragende
Lagringsstabiliteten af HEC og HECMC råpasta er relativt dårlig, men forskellen er ikke signifikant.
Indlægstid: 29. september 2022