1. Celluloseetherens hovedfunktion
I færdigblandet mørtel er celluloseether et hovedtilsætningsstof, der tilsættes i en meget lav mængde, men som kan forbedre ydeevnen af vådmørtel betydeligt og påvirke mørtelens konstruktionsevne.
2. Typer af celluloseethere
Produktionen af celluloseether er hovedsageligt lavet af naturlige fibre gennem alkaliopløsning, podningsreaktion (etherificering), vask, tørring, formaling og andre processer.
Ifølge de vigtigste råmaterialer kan naturlige fibre opdeles i: bomuldsfibre, cederfibre, bøgefibre osv. Deres polymerisationsgrader varierer, hvilket påvirker den endelige viskositet af deres produkter.I øjeblikket bruger store celluloseproducenter bomuldsfibre (biprodukt af nitrocellulose) som det vigtigste råmateriale.
Celluloseethere kan opdeles i ioniske og ikke-ioniske.Den ioniske type omfatter hovedsageligt carboxymethylcellulosesalt, og den ikke-ioniske type omfatter hovedsageligt methylcellulose, methylhydroxyethyl(propyl)cellulose, hydroxyethylcellulose osv.
På nuværende tidspunkt er de celluloseethere, der anvendes i færdigblandet mørtel, hovedsageligt methylcelluloseether (MC), methylhydroxyethylcelluloseether (MHEC), methylhydroxypropylcelluloseether (MHPG), hydroxypropylmethylcelluloseether (HPMC).I færdigblandet mørtel, fordi ionisk cellulose (carboxymethylcellulosesalt) er ustabil ved tilstedeværelse af calciumioner, anvendes det sjældent i færdigblandede produkter, der anvender cement, læsket kalk etc. som cementeringsmaterialer.Nogle steder i Kina bruges carboxymethylcellulosesalt som fortykningsmiddel til nogle indendørsprodukter, der er behandlet med modificeret stivelse som det vigtigste cementeringsmateriale og Shuangfei-pulver som fyldstof.Dette produkt er udsat for meldug og er ikke modstandsdygtigt over for vand og er nu ved at blive udfaset.Hydroxyethylcellulose bruges også i nogle færdigblandede produkter, men har en meget lille markedsandel.
3. Vigtigste præstationsindikatorer for celluloseether
(1) Opløselighed
Cellulose er en polyhydroxypolymerforbindelse, der hverken opløses eller smelter.Efter etherificering er cellulose opløseligt i vand, fortyndet alkaliopløsning og organisk opløsningsmiddel og har termoplasticitet.Opløselighed afhænger hovedsageligt af fire faktorer: For det første varierer opløseligheden med viskositeten, jo lavere viskositeten er, jo større er opløseligheden.For det andet er karakteristikaene for de grupper, der introduceres i etherificeringsprocessen, jo større gruppe, der indføres, jo lavere er opløseligheden;jo mere polær gruppen introducerede, jo lettere er celluloseetheren at opløse i vand.For det tredje graden af substitution og fordelingen af etherificerede grupper i makromolekyler.De fleste celluloseethere kan kun opløses i vand under en vis grad af substitution.For det fjerde, graden af polymerisation af celluloseether, jo højere grad af polymerisation, jo mindre opløselig;jo lavere polymerisationsgraden er, jo bredere er området for substitutionsgraden, der kan opløses i vand.
(2) Vandophobning
Vandophobning er en vigtig ydeevne for celluloseether, og det er også en ydeevne, som mange indenlandske tørpulverproducenter, især dem i sydlige områder med høje temperaturer, er opmærksomme på.Faktorer, der påvirker vandtilbageholdelseseffekten af mørtel omfatter mængden af tilsat celluloseether, viskositet, partikelfinhed og temperaturen i brugsmiljøet.Jo højere mængden af tilsat celluloseether, desto bedre er vandretentionseffekten;jo større viskositet, jo bedre er vandtilbageholdelseseffekten;jo finere partiklerne er, desto bedre er vandretentionseffekten.
(3) Viskositet
Viskositet er en vigtig parameter for celluloseetherprodukter.På nuværende tidspunkt bruger forskellige celluloseetherproducenter forskellige metoder og instrumenter til at måle viskositeten.For det samme produkt er viskositetsresultaterne målt ved forskellige metoder meget forskellige, og nogle har endda fordoblede forskelle.Ved sammenligning af viskositet skal det derfor udføres mellem de samme testmetoder, herunder temperatur, rotor mv.
Generelt gælder det, at jo højere viskositet, desto bedre er vandretentionseffekten.Men jo højere viskositeten er, jo højere er molekylvægten af celluloseether, og det tilsvarende fald i dens opløselighed vil have en negativ indvirkning på mørtlens styrke og konstruktionsevne.Jo højere viskositet, jo mere tydelig er den fortykkende effekt på mørtlen, men den er ikke direkte proportional.Jo højere viskositet, jo mere tyktflydende vil den våde mørtel være.Under konstruktionen viser det sig som klæbning til skraberen og høj vedhæftning til underlaget.Men det er ikke nyttigt at øge den strukturelle styrke af selve vådmørtlen.Under konstruktionen er anti-sag ydeevnen ikke tydelig.Tværtimod har nogle modificerede methylcelluloseethere med middel og lav viskositet fremragende ydeevne til at forbedre den strukturelle styrke af våd mørtel.
(4) Finheden af partiklerne:
Den celluloseether, der anvendes til færdigblandet mørtel, skal være pulver, med lavt vandindhold, og finheden kræver også, at 20% til 60% af partikelstørrelsen er mindre end 63 μm.Finheden påvirker opløseligheden af celluloseether.Grove celluloseethere er normalt i form af granulat, som er lette at dispergere og opløse i vand uden agglomerering, men opløsningshastigheden er meget langsom, så de er ikke egnede til brug i færdigblandet mørtel (nogle husholdningsprodukter er flokkulente, ikke let at dispergere og opløse i vand og tilbøjelig til at kage).I færdigblandet mørtel spredes celluloseether mellem tilslag, fine fyldstoffer og cement og andre cementeringsmaterialer.Kun fint nok pulver kan undgå agglomerering af celluloseether ved blanding med vand.Når celluloseether tilsættes vand for at opløse agglomerationen, er det meget vanskeligt at dispergere og opløse.
(5) Modifikation af celluloseether
Modifikationen af celluloseether er en forlængelse af dens ydeevne, og det er den vigtigste del.Egenskaberne af celluloseether kan forbedres for at optimere dens befugtningsevne, dispergerbarhed, adhæsion, fortykkelse, emulgering, vandretention og filmdannende egenskaber, såvel som dens uigennemtrængelighed for olie.
4. Effekt af omgivelsestemperatur på vandtilbageholdelse af mørtel
Vandtilbageholdelsen af celluloseether falder med stigningen i temperaturen.I praktiske materialeanvendelser påføres mørtel ofte på varme underlag ved høje temperaturer (højere end 40°C) i mange miljøer.Faldet i vandretention resulterede i en mærkbar indvirkning på bearbejdelighed og revnemodstand.Dens afhængighed af temperatur vil stadig føre til svækkelse af mørtelegenskaber, og det er særligt kritisk at reducere indflydelsen af temperaturfaktorer under denne tilstand.Mørtelopskrifter blev tilpasset passende, og mange vigtige ændringer blev foretaget i sæsonbestemte opskrifter.Selvom man øger doseringen (sommerformlen), kan bearbejdeligheden og revnebestandigheden stadig ikke opfylde brugsbehovene, hvilket kræver en vis speciel behandling af celluloseether, såsom at øge graden af etherificering osv., så vandretentionseffekten kan være opnås ved en relativt høj temperatur.Den bevarer en bedre effekt, når den er høj, så den giver bedre ydeevne under barske forhold.
5. Påføring i færdigblandet mørtel
I færdigblandet mørtel spiller celluloseether rollen som vandretention, fortykkelse og forbedring af konstruktionens ydeevne.God vandretentionsevne sikrer, at mørtlen ikke forårsager slibning, pulverisering og styrkereduktion på grund af vandmangel og ufuldstændig hydrering.Den fortykkende effekt øger i høj grad den strukturelle styrke af den våde mørtel.Tilsætningen af celluloseether kan forbedre den våde viskositet af våd mørtel betydeligt og har god viskositet til forskellige substrater, hvorved vægydelsen af våd mørtel forbedres og affald reduceres.Derudover er celluloseetherens rolle i forskellige produkter også forskellig.For eksempel i fliseklæbemidler kan celluloseether øge åbningstiden og justere tiden;i mekanisk sprøjtemørtel kan det forbedre den strukturelle styrke af vådmørtel;i selvnivellering kan det forhindre afvikling, segregation og lagdeling.Derfor, som et vigtigt tilsætningsstof, anvendes celluloseether i vid udstrækning i tør pulvermørtel.
Indlægstid: Jan-11-2023