tørre hurtigt
Dette skyldes hovedsageligt den overdrevne tilsætning af askecalciumpulver (mængden af askecalciumpulver, der anvendes i kitformlen kan passende reduceres) er relateret til vandretentionshastigheden af hydroxypropylmethylcellulose og er også relateret til væggens tørhed .
Skrælning og rulning
Dette er relateret til det høje indhold af askecalcium eller den lave vandretentionshastighed af hydroxypropylmethylcellulose, som også er tilbøjelig til at forekomme, når viskositeten af cellulose er lav, eller tilsætningsmængden er lille.
Afpudring af indvendig vægspartelpulver
Dette er relateret til mængden af tilsat askecalciumpulver (mængden af askecalciumpulver i kitformlen er for lille, eller renheden af askecalciumpulveret er for lav, og mængden af askecalciumpulver i kitpulverformlen skal øges passende), og det er også relateret til tilsætning af cellulose. Der er en sammenhæng mellem mængde og kvalitet, hvilket afspejles i produktets vandtilbageholdelseshastighed.Vandtilbageholdelseshastigheden er lav, og reaktionstiden for askecalciumpulveret (calciumoxidet i askecalciumpulveret er ikke fuldt omdannet til calciumhydroxid) er utilstrækkelig, hvilket er forårsaget.
boblende
Dette hænger sammen med væggens tørre fugtighed og fladhed, og det hænger også sammen med konstruktionen.
pin-punkt
Dette er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber.Samtidig reagerer urenhederne i cellulose let med askecalcium.Hvis reaktionen er alvorlig, vil kitpulveret fremstå i form af bønnemasserester.Den kan ikke sættes på væggen, og den har samtidig ingen sammenhængskraft.Derudover opstår denne situation også med produkter som carboxymethyl blandet med cellulose.
Vulkaner og nålehuller opstår
Dette er tydeligvis relateret til vandoverfladespændingen af den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning.Vandstandsspændingen af vandig hydroxyethylopløsning er ikke indlysende.Det ville være fint at lave en afsluttende behandling.Det er også relateret til overdreven tilsætning af hydroxypropylmethylcellulose.
Efter at kittet tørrer, er det let at knække og gulne
Dette er relateret til tilsætning af en stor mængde aske-calciumpulver.Hvis mængden af aske-calcium pulver tilsættes for meget, vil hårdheden af kitpulveret stige efter tørring.Hvis kitpulveret ikke har nogen fleksibilitet, vil det let revne, især når det udsættes for ydre kraft.Det er også relateret til det høje indhold af calciumoxid i askekalciumpulver.
Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel på spartelmasse.På grund af selve cellulosens thixotropi fører tilsætning af cellulose i kitpulver også til thixotropi efter tilsætning af vand til kittet.Denne thixotropi er forårsaget af ødelæggelsen af den løst kombinerede struktur af komponenterne i kitpulveret.Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under stress.Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten kommer sig igen, når den står stille.
Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den almindeligvis anvendte cellulose for høj.Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave kit.Kittet fremstillet på denne måde har en høj viskositet, så det føles tungt ved skrabning.Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
Hvorfor føles viskositeten af cellulose anderledes, når man bruger cellulose med samme viskositet om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil viskositeten af kitt og mørtel gradvist falde med stigningen i temperaturen.Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet blive udfældet fra vandet og miste sin viskositet.Rumtemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget anderledes end temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere.Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose, og at vælge et produkt med en højere geltemperatur.
Indlægstid: 19. maj 2023