Oversigt: benævnt HPMC, hvidt eller råhvidt fibrøst eller granulært pulver.Der findes mange typer cellulose og er meget udbredt, men vi kontakter hovedsageligt kunder inden for tørpulverbyggematerialeindustrien.Den mest almindelige cellulose refererer til hypromellose.
Produktionsproces: De vigtigste råvarer i HPMC: raffineret bomuld, methylchlorid, propylenoxid, andre råmaterialer omfatter flagealkali, syre, toluen, isopropanol osv. Behandl den raffinerede bomuldscellulose med alkaliopløsning ved 35-40 ℃ i en halv tid. time, tryk, pulveriser cellulosen og æld ordentligt ved 35 ℃, så den gennemsnitlige polymerisationsgrad af den opnåede alkalifiber er inden for det krævede område.Sæt alkalifibrene i etherificeringskedlen, tilsæt propylenoxid og methylchlorid på skift, og etherificere ved 50-80 °C i 5 timer med et maksimalt tryk på ca. 1,8 MPa.Tilsæt derefter en passende mængde saltsyre og oxalsyre til det varme vand ved 90 °C for at vaske materialet for at udvide volumenet.Dehydrer med en centrifuge.Vask indtil det er neutralt, og når fugtindholdet i materialet er mindre end 60%, tørres det med en varmluftstrøm ved 130°C til mindre end 5%.Funktion: vandtilbageholdelse, fortykkelse, tiksotropisk anti-sag, luftinddragende bearbejdelighed, hæmmende indstilling.
Vandophobning: Vandophobning er den vigtigste egenskab ved celluloseether!Ved fremstilling af kitgipsmørtel og andre materialer er påføring af celluloseether afgørende.Høj vandretention kan reagere fuldt ud på cementaske og calciumgips (jo mere fuldstændig reaktionen er, jo større styrke).Under de samme betingelser, jo højere viskositeten af celluloseether er, desto bedre er vandretentionen (gabet over 100.000 viskositet indsnævres);jo højere dosering, jo bedre er vandretentionen, normalt kan en lille mængde celluloseether forbedre mørtlens ydeevne betydeligt.Vandophobningshastighed, når indholdet når et vist niveau, bliver tendensen til at øge vandretentionshastigheden langsommere;vandretentionshastigheden for celluloseether falder normalt, når den omgivende temperatur stiger, men nogle højgel-celluloseethere har også bedre ydeevne under høje temperaturforhold.Vandophobning.Interdiffusionen mellem vandmolekyler og celluloseethermolekylære kæder gør det muligt for vandmolekyler at trænge ind i det indre af celluloseetherens makromolekylære kæder og modtage stærk bindingskraft, hvorved der dannes frit vand, sammenfiltrer vand og forbedrer cementopslæmningens vandretention.
Fortykkelse, tiksotrop og anti-sag: giver fremragende viskositet til våd mørtel!Det kan øge vedhæftningen mellem våd mørtel og basislaget betydeligt og forbedre mørtelens anti-nedbøjningsevne.Den fortykkende virkning af celluloseethere øger også spredningsmodstanden og homogeniteten af frisk blandede materialer, hvilket forhindrer materialedelaminering, adskillelse og blødning.Den fortykkende virkning af celluloseethere på cementbaserede materialer kommer fra viskositeten af celluloseetheropløsninger.Under de samme betingelser, jo højere viskositeten af celluloseether, desto bedre er viskositeten af det modificerede cementbaserede materiale, men hvis viskositeten er for stor, vil det påvirke materialets flydende og funktionsdygtighed (såsom klæbrig murske og batch) skraber).besværligt).Selvnivellerende mørtel og selvkomprimerende beton, der kræver høj flydeevne, kræver lav viskositet af celluloseether.Desuden vil den fortykkende effekt af celluloseether øge vandbehovet af cementbaserede materialer og øge udbyttet af mørtel.Vandig celluloseetheropløsning med høj viskositet har høj thixotropi, hvilket også er et væsentligt kendetegn ved celluloseether.Vandige opløsninger af cellulose har generelt pseudoplastiske, ikke-thixotrope strømningsegenskaber under deres geltemperatur, men newtonske strømningsegenskaber ved lave forskydningshastigheder.Pseudoplasticitet stiger med stigende molekylvægt eller koncentration af celluloseether.Strukturelle geler dannes, når temperaturen øges, og der opstår høj thixotropic flow.Celluloseethere med høje koncentrationer og lav viskositet udviser thixotropi selv under geltemperaturen.Denne egenskab er til stor gavn for konstruktionen af byggemørtel for at justere dens udjævning og nedbøjning.Det skal her bemærkes, at jo højere viskositeten af celluloseetheren er, desto bedre er vandretentionen, men jo højere viskositeten er, desto højere er den relative molekylvægt af celluloseetheren, og det tilsvarende fald i dens opløselighed, som har en negativ indvirkning på mørtelkoncentrationen og bearbejdeligheden.
Årsag: Celluloseether har en åbenlys luftinddragende effekt på friske cementbaserede materialer.Celluloseether har både en hydrofil gruppe (hydroxylgruppe, ethergruppe) og en hydrofob gruppe (methylgruppe, glucosering), er et overfladeaktivt stof, har overfladeaktivitet og har dermed en luftinddragende effekt.Den luftinddragende effekt af celluloseether vil frembringe en "kugle"-effekt, som kan forbedre arbejdsydelsen af det friskblandede materiale, såsom at øge mørtlens plasticitet og glathed under drift, hvilket er gavnligt for belægningen af mørtlen ;det vil også øge mørtlens output., reduktion af omkostningerne ved mørtelproduktion;men det vil øge porøsiteten af det hærdede materiale og reducere dets mekaniske egenskaber såsom styrke og elasticitetsmodul.Som overfladeaktivt stof har celluloseether også en fugtende eller smørende effekt på cementpartikler, hvilket sammen med sin luftinddragende effekt øger cementbaserede materialers fluiditet, men dens fortykkende effekt vil reducere fluiditeten.Effekten af flow er en kombination af blødgørende og fortykkende effekter.Når indholdet af celluloseether er meget lavt, kommer det hovedsageligt til udtryk som blødgørende eller vandreducerende effekt;når indholdet er højt, øges den fortykkende effekt af celluloseether hurtigt, og dens luftinddragende effekt har en tendens til at blive mættet, så ydeevnen øges.Fortykkelseseffekt eller øget vandbehov.
Hærdningshæmning: Celluloseether kan forsinke cementens hydreringsprocessen.Celluloseethere giver mørtlen forskellige gavnlige egenskaber og reducerer også den tidlige hydreringsvarmefrigivelse af cementen og forsinker cementens hydreringskinetiske proces.Dette er ugunstigt for mørtelbrug i kolde områder.Denne retardering er forårsaget af adsorptionen af celluloseethermolekyler på hydratiseringsprodukter såsom CSH og ca(OH)2.På grund af stigningen i viskositeten af poreopløsningen reducerer celluloseetheren mobiliteten af ioner i opløsningen og forsinker derved hydreringsprocessen.Jo højere koncentrationen af celluloseether er i det mineralske gelmateriale, desto mere udtalt er effekten af hydreringsforsinkelse.Celluloseethere hæmmer ikke kun hærdningen, men hæmmer også hærdningsprocessen i cementmørtelsystemet.Den retarderende virkning af celluloseether afhænger ikke kun af dens koncentration i mineralgelsystemet, men også af den kemiske struktur.Jo højere grad af methylering af HEMC, desto bedre er retardationseffekten af celluloseether.Retardationseffekten er stærkere.Viskositeten af celluloseether har imidlertid ringe virkning på cementens hydratiseringskinetik.Med stigningen i indholdet af celluloseether øges afbindingstiden for mørtel betydeligt.Der er en god ikke-lineær sammenhæng mellem mørtelens begyndelseshærdetid og indholdet af celluloseether, og sluthærdningstiden har en god lineær sammenhæng med indholdet af celluloseether.Vi kan styre mørtlens driftstid ved at ændre indholdet af celluloseether.I produktet spiller det rollen som vandretention, fortykkelse, forsinkelse af cementhydreringskraft og forbedring af konstruktionens ydeevne.God vandretentionskapacitet får cementgipsaske-calcium til at reagere mere fuldstændigt, øger våd viskositet betydeligt, forbedrer bindingsstyrken af mørtel og kan samtidig forbedre trækstyrken og forskydningsstyrken korrekt, hvilket i høj grad forbedrer konstruktionseffekten og arbejdseffektiviteten.Justerbar tid.Forbedrer sprøjtning eller pumpbarhed af mørtel, såvel som strukturel styrke.I selve påføringsprocessen er det nødvendigt at bestemme typen, viskositeten og mængden af cellulose i henhold til forskellige produkter, byggevaner og miljø.
Indlægstid: 15. nov. 2022