1. Almindelige problemer i spartelpulver
Hurtig tørring skyldes hovedsageligt, at mængden af tilsat askecalciumpulver (for stor, mængden af askecalciumpulver, der anvendes i kitformlen kan passende reduceres) er relateret til fiberens vandretentionshastighed, og det er også relateret til væggens tørhed.
Afskalning og krølning er relateret til vandretentionshastigheden, som er let at opstå, når viskositeten af cellulose er lav, eller mængden af tilsætning er lille.
Pulverfjernelsen af det indvendige vægspartelpulver er relateret til mængden af tilsat askecalciumpulver (mængden af askecalciumpulver i kitformlen er for lille eller renheden af askecalciumpulveret er for lav, og mængden af aske calciumpulver i kitpulverformlen bør øges passende).Samtidig er det også relateret til mængden og kvaliteten af cellulose, hvilket afspejles i produktets vandtilbageholdelseshastighed.Vandophobningshastigheden er lav, og tiden til askecalciumpulver (calciumoxid i askecalciumpulver er ikke fuldt omdannet til calciumhydroxid) er ikke nok.forårsaget.
Skumdannelse er relateret til væggens tørre fugtighed og fladhed, og det hænger også sammen med konstruktionen.
Udseendet af pinpoints er relateret til cellulose, som har dårlige filmdannende egenskaber.Samtidig reagerer urenheder i cellulose let med askecalcium.Hvis reaktionen er alvorlig, vil kitpulveret fremstå i form af bønnemasserester.Den kan ikke sættes på væggen, og den har samtidig ingen sammenhængskraft.Derudover opstår denne situation også med produkter som carboxymethyl blandet med cellulose.
Kratere og nålehuller opstår.Dette er tydeligvis relateret til vandoverfladespændingen af den vandige hydroxypropylmethylcelluloseopløsning.Vandstandsspændingen af vandig hydroxyethylopløsning er ikke indlysende.Det ville være fint at lave en afsluttende behandling.
Efter at kittet tørrer, er det let at knække og blive gult.Dette er relateret til tilsætning af en stor mængde aske-calciumpulver.Hvis mængden af aske-calcium pulver tilsættes for meget, vil hårdheden af kitpulveret stige efter tørring.Hvis kitpulveret ikke har nogen fleksibilitet, vil det let revne, især når det udsættes for ydre kraft.Det er også relateret til det høje indhold af calciumoxid i askekalciumpulver.
2. Hvorfor bliver spartelpulveret tyndere efter tilsætning af vand?
Cellulose bruges som fortykningsmiddel og vandtilbageholdende middel i kittet.På grund af selve cellulosens thixotropi fører tilsætning af cellulose i kitpulveret også til thixotropi efter tilsætning af vand til kittet.Denne thixotropi er forårsaget af ødelæggelsen af den løst kombinerede struktur af komponenterne i kitpulveret.Denne struktur opstår i hvile og nedbrydes under stress.Det vil sige, at viskositeten falder under omrøring, og viskositeten kommer sig igen, når den står stille.
3. Hvad er årsagen til, at kittet er relativt tungt i skrabeprocessen?
I dette tilfælde er viskositeten af den almindeligvis anvendte cellulose for høj.Nogle producenter bruger 200.000 cellulose til at lave kit.Kittet fremstillet på denne måde har en høj viskositet, så det føles tungt ved skrabning.Den anbefalede mængde spartelmasse til indvendige vægge er 3-5 kg, og viskositeten er 80.000-100.000.
4. Hvorfor føles cellulose med samme viskositet anderledes om vinteren og sommeren?
På grund af produktets termiske gelering vil viskositeten af kitt og mørtel gradvist falde med stigningen i temperaturen.Når temperaturen overstiger produktets geltemperatur, vil produktet blive udfældet fra vandet og miste sin viskositet.Rumtemperaturen om sommeren er generelt over 30 grader, hvilket er meget anderledes end temperaturen om vinteren, så viskositeten er lavere.Det anbefales at vælge et produkt med en højere viskositet, når produktet påføres om sommeren, eller at øge mængden af cellulose, og at vælge et produkt med en højere geltemperatur.Prøv ikke at bruge methylcellulose om sommeren.Geltemperaturen er mellem omkring 55 grader, hvis temperaturen er lidt højere, vil dens viskositet blive stærkt påvirket.
Indlægstid: maj-04-2023